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冷热冲击试验机可分为两厢和三厢式
  • 发布日期:2016-04-11     信息来源:      浏览次数:924
    • 冷热冲击试验机可分为两厢式和三厢式,区别在于试验方式和内部结构不同,产品符合标准为:GB/T2423.1-2008试验A 、GB/T2423.2-2008试验B、GB-T10592-2008、GJB150.3-198、GJB360A-96方法107温度冲击试验的要求。冷热冲击试验机是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备,用于测试材料结构或复合材料,在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度,得以在短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。

      产品说明: 

      用于测试零部件承受温度迅速变化之耐力,三箱式冷热冲击试验机即适用于质量控制的实验室又可满足生产过程中筛选产品,蓄热式冷热冲击箱不需要使用液态气体(LN2 或 LCO2)辅助降温,待测物完全静止测试方式是当前电子部品测试、研究、以及半导体生产线大量选用,可大量节省耗材测试费

      产品特点:

      1.三箱式冷热冲击试验机/冷热冲击试验订/高低温冲击试验机/温度冲击试验机。

      2.对于冷热冲击测试来说,一些国际标准(MIL-STD,IEC,DIN等)要求在温度循环时有短暂的调节为常温的步骤,本试验箱是专为满足这些国际标准而设计的。

      3.试料槽完全静止,可由测试孔外加负载配线。

      4.蓄热方式可避免使用职业伤害。(注:液态气体所产生发气,吸入肺部致使肺部氧气量减少,而产生工作倦怠,集中力降低)。

      5.冷热冲击箱采用触控式彩色液晶显示人机界面控制器,操作简单、学习容易。

      6.温度控制精度高,全部采用PID自动演算控制。

      7.可选择始动位置,高温或低温开始循环。

      8.具有预约起动功能。

      9.可设定循环次数及自动除霜。

      10.试验机分为高温区、低温区、测试区三部份,各区箱体采用独特的隔热结构,测试时可选择二槽(两箱法)或三槽(三箱法)冲击试验。

      11.可设定循环次数及除霜次数自动(手动)除霜。运转中状态显示及曲线,异常及故障点显示说明及排除方法。

      12.有异常或故障显示及排除方法说明。

      13.欧美原装率复叠压缩冷冻机组,运转噪音低,省能源之设备。

      附属功能 :不同温段冲击:由多级蒸发器结构相应切断,控制蒸发面积与制冷量膨胀阀匹配,使用制冷系统输出合理减少加热器中和的输出量,达到恒定节能;另 有独立的换气阀门,在排气(常温恢复)时动作引入环境空气进气口。在环境温度曝露时吸进外面的空气排气口,从机械室和试验区排出热气定时预定功能预先设定试验开始时间,试验箱自动开始起动并准备。开始试验曝露时间缩短功能试验区的下风温度达到曝露温度后,转换到下一个曝露的功能前处理/后处理功能。在循环试验开始前或结束后,试样被曝露在高温环境中(热处理)维持一定时间干燥运转功能试验结束后,低温箱可以在干燥条件下运转一定的时

      空气循环装置:

      内置空调间、循环风道及长轴离心式通风机,使用的制冷机和能量调节系统,通过通风机进行有效的交换,达到温度变化之目的。通过改善空气的气流,提高了空气流量及与加热器和空气表冷器的热交换能力,从而大幅改善了试验箱的温度均匀度.

      运用范围:

      主要测试材料对极高温或极低温的抵抗力,这种情况类似于不连续地处于高温或低温中的情形,冷热冲击试验能使各种物品在短的时间内完成测试。

      热震中产生的化这变化或物理伤害是热胀冷缩改变或其它物理性值的改变而引起的,采用TST系统,各类产品才能获得完全之信赖。热震的效果包括成品裂开或破层及位移等所引起的电化学变化,TST系统的全数位自动控制,将使您操作简易,得心应手。

      用途:

      冷热冲击试验机,用来测试复合材料及材料结构,在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度,即以在短时间内试验其因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。适用的对象包括金属、塑料、橡胶、电子...等材料,可作为其产品改进的依据或参考。

      满足标准:

      GB/T2423.1.2-2001 GJB150.5 GB10592-89

      机械钣金结构:

      全部功能采用计算机控制,系自主开发的软件,有良好的操作界面,使用户的操作和监测都更加简单和直观,保持功能可以使你正在运行的程序保持在目前的状态下,可以临时更改此程序段的数值,可以在屏幕上设置时间和参数,使制冷、加热、提蓝传送切换,按设定值自动进行。

      冷箱、热箱独立控制,箱门互相独立,扩大试验箱的使用范围(一箱三用)。

      产品保温效果可以得到充分保证。

      试验箱门与循环风机,提蓝传动等互锁,保护操作者的安全,一旦打开箱门,循环风机和提蓝传动的电源会被自动切断。

      在箱顶有标准引线孔管,方便用户向箱内引入传感器线,检测电缆等类型引线。

      技术参数:

      温度范围

      A:-20℃~200℃ B:-40℃~200℃ C:-60℃~200℃

      温度波动

      高温室与低温室均≤±2℃

      样品区温度波动

      ≤±0.5℃(恒温时)

      样品区承重

      20㎏、30㎏、50㎏

      控制系统:

      控制器

      进口LED数显 (P、I、D+S、S、R.)微电脑集成控制器

      加热系统

      全独立系统,镍铬合金电加热式加热器

      制冷系统

      全封闭风冷单级压缩制冷方式 /原装法国“泰康”/全封闭风冷复迭压缩制冷方式

      循环系统

      耐温低噪音空调型电机.多叶式离心风轮

      产品规格: 

      A. 机械结构

      1. 本系统符合冷热循环之可靠度试验规格

      (CNS,MIL,IEC,JIS…….)

      2. 测试样品置於盘架,藉由日制高扭力直线驱动蓄热区或蓄冷区之阀门, 引导气流循环,以达冷热温测试之均温与目的

      3. 采特殊设计,节省空间且操作温度适中,维修保养容易

      4. 保温层采用耐高温防火PU 和隔热高密度纤维棉,并使新设计之K型防汗导管系统

      5. 测试区内附上下可调不锈钢盘架 二组

      6. 机台底部加装高承载滑轮,以利移动置机

      7. 可耐寒耐热之高张性迫紧(PACKING)

      B. 冷冻系统与温度控制 :

      1. 配有自动及手动除霜回路

      2. U –TYPE 鳍片式高速电热管

      3. 内螺旋式 K-TYPE 冷煤铜管

      4. 原装进口省电型率压缩机

      5. 斜率式FIN –TUBE 蒸发器

      6. 原装进口磁阀,干燥过滤器,毛细管等冷冻元件

      7. 采用水冷式冷凝器

      8. 冷煤使用高稳定性之R404, R23环保冷煤

      9. 致冷系统采二元冷冻,效果快速

      10. 蓄热区/蓄冷区采用多翼式循环风扇,强制风量对流,提高均温效率

      11. 冷热区与测试区皆采用P.I.D.+SSR微电脑控温,自动演算达高控制精度

      C. 送风循环系统及排水系统

      1. 采用不锈钢加长轴循环马达,多翼离心式循环风扇

      2. 排水系统采回涡型排水及 U-TRAP 积沉装置

      D. 控制系统说明 :

      1. 采用彩色触摸式10.4吋液晶萤幕控制器,由温度感应器传送信号,再以微电脑自动驱动S.S.R. 控制冷,热温度

      2. 内部动作程序由 P.L.C.与控制器连线控制,防止误动作

      3. 本系统可作自动循环冲击或手动选择性冲击

      4. 机器故障时,配有自动停机回路及警示讯号

      5. 机器运转状况均在LCD画面上显示

      6. 预冷区及预热区自行控制,当温度到达时,自行执行测试。

      7. 测试区执行时间可设定0-999H59M。

      8. 测试区执行次数高可设定999cycle可自由设定。

      9.具有冷段或热段先执行之选择模式。

      10.程式设定1-18组可任选。

      11.具有断电记忆功能,可选择冷起热起中断之功能,以利复电後继续执行未完成之试验。

      12.萤幕具有背光时间控制,可调整背光之明暗度及可自动关闭萤慕资料。

      E.安全保护系统 :

      1. 附有无熔丝保护开关

      2. 控制系统有相序保护与过欠电压电译保护

      3. 超温保护开关

      4. 冷冻压缩机过负载保护装置

      5. 压缩机高低压保护开关

      制冷系统:

      1、制冷系统及压缩机:为了保证试验箱降温速率和低温度的要求,本试验箱采用一套德国半封闭压缩机所组成的二元复叠式氟利昂制冷系统。复叠式系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环,其连接容器为蒸发冷凝器,蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的 冷凝器之用。

      制冷系统的设计应用能量调节技术,一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节,使制冷系统的运行费用和故障下降到较为经济的状态。

      2、制冷工作原理:高低制冷循环均采用逆卡若循环,该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成,其过程如下:制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力,消耗了功使排气温度升高,之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做 功,这时制冷剂温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。

      3、制冷剂:采用美国(低压循环)、R23(高压循环)环保制冷剂。

      4、冷却方式:风冷。

      5、制冷辅助件:主要制冷配件及控制器件均采用进口原件。

      空气调节系统:

      1、空气控制方式:强制循环通风,平衡调温法(BTC)。该方法既指在制冷系统连续工作的情况下,控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量,终达到一种动态平衡。

      2、空气循环装置:内置空气间、循环风道及不锈钢长轴通风机,使用的制冷机和能量调节系统,通过通风机进行有效的热交换,达到实现温度变化之目的。通过出风口可调式风栓的调节,从而大幅改善了试验箱的温度均匀性;

      3、空气冷却方式:多级膜片式空气热交换器。

      4、空气加热方式:镍铬金丝电加热器。

      试验机结构

      1、试验机结构形式:试验机采用整体式组合结构形式,既试验箱由位于上部的高温试验箱,位于下部的低温试验箱体、位于后部的制冷机组柜和位于左侧后板上的电器控制柜(系统)所组成。此方式箱体占地面积小、结构紧凑、外形美观,制冷机组置于独立的机组箱体内,以减少制冷 机组运行时的震动、噪声对试验箱的影响,同时便于机组的安装和维修,电器控制面板置于试验箱的左侧板上以便于运行操作。

      2、箱体外壁材料:碳素钢板,表面作静电彩色喷塑处理。

      3、箱体内壁材料:进口SUS304不锈钢板,耐腐蚀、易清洗、美观大方。

      4、保温材料:超细玻璃纤维棉。

      5、样品架:上下移动滑轨导的不锈钢样品架。采用双作用力汽缸提供平稳均匀的动力,样品架的定位装置采用德国FESTO公司产间接式电传感器。

      6、观察窗:在上箱体(高温箱)大门上开一个350×250mm电热镀膜防潮隔温观察窗。

      7、电缆穿线孔:在样品架的上部与高温试验箱体顶部设置有滑动式电缆穿线管。

      8、样品架承重:≥30Kg.

      9、试验室照明装置:防潮灯。

      测控系统: 

      1、温度测量:Pt100铂电阻。

      2、控制装置:控制器采用进口可编程PLC及进口LCD彩色液晶触摸屏双回路温度控制系统、其控制显示器采用进 口彩色液晶触摸大屏幕(5.7英寸)控制显示屏该控制器采用中文操作显示界面显示,可显示、设定试验参数、曲线、总运行时间、段总运行时间、加热器工作状态及日历时间等。控制程序的编制采用人机对话方式,界面友好,仅需设定温度就可实现制冷机的自动运行功能。

      控制系统使用智能化控制软件系统,具备自动组合制冷、加热等子系统的工况,从而保证在整个温度范围内的高精度控制, 同时达到节能、降耗的目的,完善的检测装置能自动进行详细的故障显示、报警,如当试验箱发生异常时,控制器用中文汉字显示故障状态、同时具备历史数据表趋势图及历史故障记录的储存功能。制造商提供两年内控制软件系统免费升级的服务。

      可选配R485计算机通讯接口及计算机上、下机计算机机辅助控制系统装置,实现连机数据传输及远程控制功能。

      也可选配记录仪进行实验数据记录。

      3、系统设定精度:温度:0.1 ℃

      时间:1min

      4、运行方式:程式运行或定值运行均可

      5、设备具备独立的工作时间累计时器。

      安全保护措施:

      1、安全可靠的接地保护装置

      2、电源欠压、缺相保护

      3、独立的工作室超温保护

      4、制冷机超压、过载、油压欠压保护;

      5、加热器短路、过载保护

      检查保养: 

      项 目

      状 况

      时 间

      冷凝器清洁

      不干净影响散热

      随时

      定期保养

      每一个月


        

      超温保护器

      长时间运转及运转前

      随时

      定期保养

      每三个月


        

      清洁内箱

      运转前

      随时

      定期保养

      每一个月


        

      清洁机体

      定期保养

      每六个月

      清洁配电室

      定期保养

      每六个月

      特点:

      操作简单之面板接口。采用日制原装进口彩色触控LCD中/英文微电脑温度控制器。立式三箱结构,高低温箱循环过程自动控制,停留及转换时间可调,不锈钢内胆,多形式记录,设有多重安全保护措施及装置。

      完善的保护报警功能:当出现短路、漏电、工作室超温;压缩机超压、过载、油压、断水等异常状况时,荧幕上即刻自动显示故障原因机排除方法,当发现输入电压不稳时,具有紧急停机装置,冷热冲击结构移动时间在10秒内。

      冷热冲击温度恢复时间在5分钟内,可符合MTL,IEC,JIS,GJB等规范。

      可扩充设备:温度记录器Ln2快速降温控制系统RS-232通信接口装置,可与个人计算机同时进行局域网络联机监控及记录。

      功能模块:此设备分为高温区、低温区及测试区三部分,采用独特的断热结构及蓄热、蓄冷效果,采用冷热风路切换方式导入试品中,做冷热冲击测试.采用原装日制微电脑大型液晶(320*240dots)中英文显示控制系统。

      高程式记忆容量,可设定储存100组程式,大循环设定9999cycles,每段时间大设999Hrs59Mins.具有RS-232C通信介面装置,可与电脑连线控制/编辑/记录及十组动态链接(TIMER SINGAL RELAY),使用便捷。

      执行冷热冲击条件时,可选择2 Zone 或3 Zone之功能。具备全自动,高精度系统,任一机件动作,完全由P.L.C锁定处理。机件故障时,配自动线路及警示讯号,发现输入电压不稳定时,具有紧急停机装置。

      维护注意事项: 

      1.应固定每3个月清洗一次冷凝器:对于冷冻系统采用风冷冷却的,应定期检修冷凝风机,并对冷凝器进行去污除尘,以保证其良好的通风换热性能;对于冷冻系统采用水冷冷却的,除了要保证其进水压力、进水温度在规定范围内,还必须保证相应流量,并定期对冷凝器内部进行清洗除垢,以获取其持续的换热性能。

      2. 如是长时间做低温时,当做完一个周期后,应设定温度为110度,小幅度开箱门做两个小时除霜处理。同时应坚持每次试验完毕后,将温度设定在环境温度附近,工作30分钟左右,再切断电源,并擦干净工作室内壁。

      3.应定期清洗蒸发器:因试品的洁净等级各异,在强制风循环作用下,蒸发器上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体,应定期进行清洗。

      低温试验机循环风叶、冷凝器风机清洁和校平衡:与清洗蒸发器相似,因试验机的工作环境各异,循环风叶、冷凝器风机上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体,应定期进行清洗。

      4.水路、加湿器清洗:若水路不畅、加湿器结垢易导致加湿器干烧,可能损坏加湿器,所以必须定期对水路、加湿器进行清洗。

      5.设备若需搬迁在华台公司技术人员指导下进行,以免造成设备损坏,如客户自行搬迁,一定要有专业的电工,确认电路正确后再开机运行,不然会烧坏设备相关元器件。

      6.长期停机不使用,应定期每半月通电,通电时间不小于1小时,并检测设备相关零部件运行是否正常。

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